Агрегатне оснащення:
Головний фрезерний шпиндель з приводом потужністю 7,0 кВт, число обертів 1000-24000/хв.
Тарілчастий магазин зміни інструменту на 10 місць.
Вертикальні свердла по осі X і осі Y ― 14шт., 6000/хв.
Горизонтальні свердла - 6шт.: за три вліво і вправо, 4800/хв.
Пазова пила діаметром 120 мм.
Переміщення по осях. Для переміщення рухомої балки по поздовжній осі (X) використовується зубчасто-рейкова передача, що дозволяє отримувати параметри швидкості і прискорення, перевищують отримувані при застосуванні ходового гвинта; цим досягається скорочення часу обробки, особливо при свердлінні.
Централізована система мастила. Для полегшення проведення технічного обслуговування верстата передбачена централізована система змащення тільки з двома точками подачі, а також система автоматичного оповіщення оператора зі стійки ЧПУ. Система дозволяє в заданий зі стійки ЧПУ інтервал часу автоматично виводити повідомлення про необхідність проведення мастила. Використовуючи нагнітальний масляний насос, можливо вручну подавати мастило в обидва резервуари, з яких мастило потрапляє на:
— черевики прямолінійних напрямних осей X, Y і Z;
— зубчасто-рейковий механізм приводу осі X;
— ходові гвинти осей Y і Z;
— черевики направляючих для вертикального переміщення электрошпинделя або черевик ходового гвинта при наявності осі пневмоэлектронной налаштування;
— черевики прямолінійних напрямних переміщення револьверного магазину.
Шість переміщуючихся вакуумних консолей.
Додаткова вакуумна система для використання спеціальних контршаблонов – 2 вакуумні робочі зони. В кінці робочого циклу вакуум знімається тільки з деталі, що зазнала обробці. Спеціальний контршаблон залишається зафіксованим на робочому столі, що дозволяє встановити на нього наступну заготовку. Включає 8 виходів з швидким з'єднанням шлангів, встановлених на базі верстата — (4 зліва і 4 праворуч).
Віддалена консоль управління. Блок управління, що дозволяє здійснювати і управляти основними функціями, необхідними при підготовці робочої зони, оброблювальних механізмів і магазинів зміни інструменту. Віддалена консоль має ергономічний дизайн, зручний дисплей. Блок укомплектований забирається захопленням і магнітом, дозволяють легко зміцнювати блок на ручках робочих столів або на электрошкафе. Включає також кнопку аварійної зупинки, 2 потенціометра і мембранні клавіші для доступу до меню, що відображаються на дисплеї. 3 програмовані клавіші для доступу до найбільш часто використовуваних функцій. Віддалена консоль дозволяє оператору:
– обнуляти осі;
– здійснювати вручну переміщення по осях;
– регулювати швидкість переміщення по осях через потенціометр;
– регулювати швидкість обертання шпинделя через потенціометр;
– керувати опусканням і підійманням шпинделів свердлильної головки для установки свердел;
– проводити захоплення/звільнення інструменту на шпинделі;
– керувати опусканням і підійманням кожуха витяжки під час робочого циклу для візуального контролю пробної обробки заготовки;
– виводити всю інформацію для налаштування робочої зони: координати положення робочих столів по осі Х, координати положення кареток по Y, тип вакуумного модуля, встановленого на каретці і його кутове положення;
– відстежувати стан сигналів вводу-виводу
– включати конвеєр видалення стружки і обрізків
– керувати захопленням і установкою інструменту в магазин.
Числове програмне управління.
Модель XP600 повністю на базі ПК. Стійка ЧПУ верстата знаходиться безпосередньо на ПК, що дає змогу сконцентрувати все необхідне апаратне забезпечення без використання додаткових плат управління. Програмне забезпечення для стійки ЧПУ знаходиться безпосередньо на ПК, приводячи до полегшення архітектури системи управління з поліпшеннями за надійністю і технічними характеристиками.
Основні технічні характеристики системи:
ПЗ WRT управління верстатом:
- ОС Windows XP з розширенням для керування циклами в реальному часі;
– Модуль управління інтерполяцією осей в реальному часі;
– Модуль управління сигналами введення/виводу;
– Модуль для виконання логіки верстата в реальному часі.
Плата для цифрового з'єднання Mechatrolink з приводами осей і для під'єднання до модулів вводу/виводу і інших пристроїв на шині.
Функціональні клавіші керування верстатом.
Графічний віконний інтерфейс оператора BIESSEWORKS.
Віконний графічний інтерфейс повністю використовує правила управління, прийняті ОС Windows і надає наступні функціональні можливості:
– графічний редактор для програмування циклів свердління, розпилювання і фрезерування. Дозволяє тримати відкритими декілька програм одночасно і легко копіювати опису типів обробки з одного документа в інший, використовуючи типову функцію копіювання-вставки Windows;
– графічне інтерактивне відображення з функцією масштабування («zoom»). Можливість вибору з допомогою мишки технологічних операцій і зміни параметрів;
– автоматична оптимізація присадки, зміни інструменту і траєкторій руху інструменту;
– можливість визначення послідовності обробки з допомогою мишки з вибором зі списку;
– параметричне програмування з можливістю вказівки параметрів навіть під час виконання програми;
– імпорт файлів з CAD-програм та з інших зовнішніх програмних пакетів у форматі DXF і CID3. Файли DXF можуть бути тільки геометричними або містити технологічні параметри обробки;
– конвертування файлів DXF і CID3 групами без необхідності імпорту кожного окремого файлу (модуль batch-run);
– можливість виконання робочих програм безпосередньо з файлів DXF і CID3;
- створення з помічником персоналізованих параметричних макро-команд з можливістю виклику за допомогою ікон, що є в інтерфейсі ПЗ;
- графічна конфігурація даних верстата;
– архів інструмента з можливістю використання пошукових фільтрів для полегшення вибору. Можливість прив'язати до кожного інструменту профіль DXF і створити 3D модель обробки;
– графічне інструментальне оснащення обробних механізмів та магазинів інструменту за допомогою мишки;
– графічне інструментальне оснащення робочої зони з виведенням можливих ділянок дотику інструменту та систем фіксації деталей. Автоматичне створення обладнання на симетричних або подібних ділянках із можливістю визначення повороту систем блокування.

Загальна технічна характеристика:
Центральне мастило осей - Х, У та Z
Продуктивність вакуумного насоса - 90 м куб.
Тиск стисненого повітря - 6,5 – 7,5 бар
Швидкість повітря аспірації - 30 м/с
Продуктивність аспірації - 5300 м куб.
Діаметр аспіраційного патрубка - 250 мм
Електроживлення - 380В - 50Гц - 3 фази
Номінальний струм - 30А