Нов асфалтов завод Alfamix Alfa Batch160 Sabit Batch Tipi Asfalt Plenti

ALFAMIX ALFA BATCH 160 – Стационарна асфалтова база с капацитет 160 тона/час

ALFAMIX ALFA BATCH 160 е стационарна асфалтова база с периодично производство на партиди и капацитет 160 тона гореща асфалтова смес на час, която съчетава прецизно дозиране, хомогенно смесване и лесна поддръжка. Разработена за пътностроителни фирми, общини и производители на асфалт, базата се предлага с модулни бункери за инертни материали, горелки за различни горива, напълно автоматична система за управление и складови съоръжения, конфигурируеми според потребностите.
ALFA BATCH 160 се конфигурира според производствените цели и условията на Вашата площадка. Устойчивите материали, леснодостъпните места за обслужване и широко предлаганото оборудване отговарят на нуждите на дългосрочната експлоатация.

ALFAMIX ALFA BATCH 160
Тип на базата Стационарна, с периодично производство на партиди
Номинален капацитет за производство на гореща асфалтова смес 160 тона/час
Влажност на инертните материали, приета при проектирането 3%
Съдържание на минерален пълнител/прах, прието при проектирането 3%
Бункери за студени инертни материали 4, 5 или 6 отделения
Комбинации на бункерите 2+2, 2+3 или 3+3
Отделения с вибратори 2 определени отделения
Стъпка на веригата на елеватора 100 mm
Елеватор за инертни материали С две успоредни вериги
Варианти на ситото 3, 4, 5 или 6 нива по заявка
Смесител Двувалов
Силоз за готова асфалтова смес Обеми от 25 m³
Допълнителни възможности за съхранение на асфалт Силоз за 100 тона под смесителя или външни силози с по-голям капацитет
Филтърни ръкави Мета-арамидна тъкан за непрекъсната работа при 200 °C
Варианти на резервоарите за битум Хоризонтални или вертикални
Варианти за подгряване на резервоарите за битум Електрическо или с термомасло
Управление на базата Напълно автоматична и ръчна работа


Номиналният капацитет от 160 тона/час се отнася за посочените проектни условия. Реалният производствен капацитет може да варира според свойствата и влажността на инертните материали, рецептата, температурата на продукта, времето на цикъла и непрекъснатото подаване на материал.
Подаване според Вашите нужди с модулни бункери за инертни материали. Групите от два и три бункера позволяват конфигурации с 4 отделения при 2+2, 5 отделения при 2+3 и 6 отделения при 3+3. Така може да се изгради система за подаване, съобразена с използваните фракции и производствени рецепти.
Лентите със странични бордове на дозиращите транспортьори помагат за предотвратяване на страничното разпиляване на материала. Дозиращите транспортьори с управление чрез честотни инвертори осигуряват прецизно подаване. Дозиращите двигатели с независимо вентилаторно охлаждане поддържат ефективно охлаждане дори при ниски обороти. Датчиците за контрол на потока и защитните датчици за скъсване на лентата позволяват наблюдение на системата за подаване; електрическите вибратори в 2 определени отделения подпомагат потока на материала. Опционалните лентови везни позволяват подаваното количество да се следи чрез претегляне и да се регулира според целевия капацитет.
Събирателните транспортьори за инертни материали и подаващите транспортьори към сушилния барабан са оборудвани с предпазни въжета, устройства за аварийно спиране и ролкови системи, подпомагащи поддържането на правилното водене на лентата.
Устойчива конструкция на сушилния барабан с намалени топлинни загуби. Сушилният барабан е оборудван с изолация от каменна вата с висока плътност и външна обшивка от неръждаема ламарина. Корпусът е изработен от топлоустойчива стоманена ламарина, а зоните, изложени на износване, са подсилени със сменяеми износоустойчиви плочи.
Директното свързване на двигателите на сушилния барабан към задвижващия вал премахва нуждата от допълнителни съединители и валове и опростява механичната конструкция. Контролираното пускане чрез софтстартери намалява механичните удари при стартиране.
Опорните пръстени на сушилния барабан се произвеждат от стомана Ç4140 чрез пръстеново валцуване, без заваръчни съединения. Болтовото закрепване към корпуса улеснява демонтажа и подмяната. Термично обработените външни повърхности на задвижващите ролки повишават устойчивостта на износване.
Избор на горелка според Вашата горивна инфраструктура. Предлагат се горелки за газ, течно гориво или комбинирано горене. В зависимост от избраната горелка и подходящото оборудване за подготовка на горивото могат да се използват LPG, LNG, дизелово гориво и мазут. Горелката може да бъде конфигурирана за автоматична работа с PID управление или за ръчно използване.
Устойчиви елеватори и лесна поддръжка. Елеваторната система е проектирана за вериги със стъпка 100 mm. Елеваторът за инертни материали с две успоредни вериги се произвежда според капацитета на базата. Усилванията от Hardox в износващите се зони на кофите подпомагат устойчивостта при интензивна работа. Широките сервизни люкове осигуряват удобен достъп за проверки и подмяна на части. Стандартно се предоставя устройство против обратен ход, предназначено да предотвратява неконтролирано обратно движение.
Възможности за пресяване според Вашата рецепта. Системата за подаване към ситото разполага с клапи, които насочват материала към ситото или към байпасната линия. Задвижването с вибродвигатели и регулируемите вибрации позволяват пресяването да се съобрази със свойствата на материала. Широките люкове за достъп и опростената система за опъване на ситовите мрежи улесняват подмяната им. Според производствените нужди се предлагат сита с 3, 4, 5 или 6 нива.
Прецизно претегляне на инертните материали чрез поетапно подаване. Независимият клапен блок под силоза за горещи инертни материали може да се демонтира и монтира отново като цялостен модул при необходимост от поддръжка, основен ремонт или подмяна.
Отделението за фракция 0–5 mm има 2 пневматични клапи. В началото на претеглянето голямата и малката клапа се отварят едновременно за бързо пълнене. При приближаване до целевото тегло голямата клапа се затваря, а оставащото количество се допълва през малката. Това двустепенно подаване съчетава бързо пълнене и прецизно претегляне. В останалите отделения се използва една клапа; по заявка може да се приложи система с две клапи или механично регулиране на потока.
Двувалов смесител и подаване на битум с помпа. Двуваловият смесител е проектиран за хомогенно смесване на инертни материали, минерален пълнител и битум. Директното свързване на двигателите на смесителя улеснява демонтажа и монтажа на целия агрегат при обслужване. Разполагането на смесителя на едно ниво, без навлизане в долния етаж, позволява по-удобно използване на пространството за поддръжка.
Битумната везна с помпа осигурява бързо и контролирано прехвърляне на битума към смесителя. Подаването на битум в няколко точки подпомага по-равномерното разпределение на свързващото вещество в сместа и допринася за ефективното смесване.
Съхранение на асфалт според производствения и транспортния план. Силозите за готова асфалтова смес могат да бъдат произведени с обеми от 25 m³. При необходимост може да се проектира силоз за 100 тона под смесителя или външни силози с по-голям капацитет. Така организацията на съхранение се планира заедно с производствения капацитет и графика за експедиция на камионите.
Филтърна система, подходяща за високи температури. Филтърната система с обратен въздушен поток използва ръкави от мета-арамидна тъкан, подходяща за непрекъсната работа при 200 °C. Системата е проектирана с оглед на ефективното улавяне на прах, живота на ръкавите и икономичната експлоатация. Изборът на нискошумни вентилатори допринася за намаляване на шума на производствената площадка.
Решения за подгряване и съхранение на битум, съобразени с Вашата площадка. Битумните резервоари могат да бъдат хоризонтални или вертикални според наличното пространство и организацията на работа. Резервоарите се произвеждат за електрическо подгряване или подгряване с термомасло. Разположението, необходимият обем за съхранение и методът на подгряване се оценяват заедно, за да се подготви решение, подходящо за Вашата дейност.
Напълно автоматично управление и дистанционна техническа поддръжка. Освен напълно автоматично производство базата позволява и ръчна работа. Датчиците и управляващото оборудване осигуряват наблюдение на производствените процеси и управление на функциите за безопасност. Климатизираната операторска кабина с големи прозорци предлага удобна работна среда и широко зрително поле.
Дистанционният достъп ускорява диагностиката на повреди и техническата поддръжка. Изборът на световни марки за електрическата комутационна апаратура и подходящото стандартно оборудване улеснява снабдяването с резервни части в различни региони. За необходимите части може да се получи съдействие и от ALFAMIX.
Нека заедно определим подходящата за Вашата дейност конфигурация ALFA BATCH 160. Свържете се с нас относно броя бункери, конфигурацията на ситото, вида гориво, капацитета за съхранение на асфалт и вариантите за битумни резервоари, за да подготвим техническа оферта за Вашия проект.